As máquinas de moldagem por injeção também são conhecidas como máquinas de moldagem por injeção ou máquinas de injeção. É o principal equipamento de moldagem para a fabricação de produtos plásticos de diversos formatos, a partir de plásticos termoplásticos ou termoendurecíveis, utilizando moldes de plástico. Existem tipos verticais, horizontais e totalmente elétricos. A máquina de moldagem por injeção aquece o plástico e aplica alta pressão ao plástico fundido para fazê-lo disparar e preencher a cavidade do molde.
O princípio de funcionamento da máquina injetora é semelhante ao da seringa usada para injetar. É o processo de injeção do plástico fundido (ou seja, estado de fluxo viscoso) na cavidade fechada do molde com o auxílio do parafuso (ou êmbolo) para obter o produto após cura e modelagem.
A moldagem por injeção é um processo cíclico, cada ciclo inclui principalmente: enchimento quantitativo - plastificação por fusão - injeção sob pressão - enchimento e resfriamento do molde - abertura e remoção do molde. O molde é fechado novamente após a retirada da peça para o próximo ciclo.
Itens de operação da máquina de moldagem por injeção: Os itens de operação da máquina de moldagem por injeção incluem a operação do teclado de controle, a operação do sistema de controle elétrico e a operação do sistema hidráulico. A ação do processo de injeção, ação de enchimento, pressão de injeção, velocidade de injeção, seleção do tipo de ejetor, monitoramento da temperatura do cilindro de cada seção, pressão de injeção e ajuste de contrapressão, etc.
O processo de moldagem da máquina de moldagem por injeção de parafuso geral é: primeiro, o plástico granular ou em pó é adicionado ao barril, e o plástico derrete através da rotação do parafuso e do aquecimento da parede externa do barril, então a máquina é fechada e a sede de injeção é movida para frente, de modo que o bico fique próximo ao canal da porta do molde, então o cilindro de injeção é alimentado com óleo sob pressão, de modo que o parafuso é empurrado para frente, injetando assim o material fundido em a temperatura mais baixa com alta pressão e velocidade rápida. Após um certo período de tempo e manutenção da pressão (também conhecida como retenção de pressão), resfriamento e cura, o produto pode ser removido do molde (o objetivo da retenção de pressão é evitar o refluxo do material fundido na cavidade do molde, para reabastecer o material na cavidade do molde e garantir que o produto tenha uma certa densidade e tolerância dimensional). Os requisitos básicos da moldagem por injeção são plastificação, injeção e moldagem. A plastificação é um pré-requisito para alcançar e garantir a qualidade do produto moldado, enquanto a injeção deve garantir pressão e velocidade suficientes para atender aos requisitos da moldagem. Ao mesmo tempo, devido à alta pressão de injeção, uma pressão correspondentemente alta é gerada na cavidade do molde (a pressão média na cavidade do molde está geralmente entre 20 e 45 MPa) e, portanto, deve estar disponível uma força de fixação suficientemente grande. Conclui-se que a unidade de injeção e a unidade de fechamento do molde são os componentes principais da máquina de moldagem por injeção.
Existem três aspectos principais na avaliação de produtos plásticos. A primeira é a qualidade da aparência, incluindo integridade, cor, brilho, etc.; a segunda é a precisão entre dimensões e posições relativas; e a terceira são as propriedades físicas, químicas e elétricas correspondentes à aplicação. Esses requisitos de qualidade, por sua vez, variam de acordo com a escala exigida para utilização do produto. Os defeitos do produto estão principalmente no design do molde, na precisão da fabricação e no grau de desgaste. Porém, o fato é que os técnicos da planta de processamento de plásticos muitas vezes se deparam com a difícil situação de utilizar a tecnologia para compensar os problemas causados pelos defeitos dos moldes com pouco sucesso.
A adequação do processo durante a produção é uma forma necessária para melhorar a qualidade e o rendimento do produto. Como o ciclo de moldagem por injeção em si é muito curto, se as condições do processo não forem bem dominadas, a sucata continuará a fluir. Ao ajustar o processo, é melhor alterar apenas uma condição de cada vez e observar algumas vezes, se a pressão, a temperatura e o tempo forem ajustados juntos, é fácil causar confusão e mal-entendidos, e não está claro qual o motivo é quando ocorrem problemas. Existem muitas maneiras de ajustar o processo. Por exemplo, existem mais de dez maneiras possíveis de resolver o problema da injeção insuficiente do produto e de escolher uma ou duas soluções principais para o problema, a fim de realmente resolvê-lo. Além disso, deve-se prestar atenção à relação discriminatória na solução. Por exemplo, se o produto estiver afundado, às vezes a temperatura do material deve ser aumentada, às vezes deve ser diminuída; às vezes a quantidade de material deve ser aumentada, às vezes deve ser diminuída. É importante reconhecer a viabilidade de medidas reversas para resolver o problema.
