Os parafusos das máquinas de moldagem por injeção trabalham por longos períodos de tempo em ambientes de alta temperatura, alta pressão, alto torque mecânico e atrito, onde uma série de fatores são necessários para as condições do processo e a perda causada pelo atrito é inevitável. Tratamento geral de nitretação da superfície do parafuso para melhorar a dureza da superfície e melhorar a resistência ao desgaste. No entanto, se as causas do desgaste forem ignoradas e não minimizadas, a vida útil do parafuso será bastante reduzida.
A seguir, focaremos nas causas do desgaste dos parafusos e nas formas de reduzi-lo:
Para cada tipo de plástico, existe uma faixa de temperatura ideal para plastificação e processamento, e o cilindro deve ser controlado para suportar temperaturas próximas à faixa de temperatura. Os pellets de plástico que entram no cilindro vindos da tremonha chegarão primeiro à seção de alimentação, onde o inevitável atrito seco do tempo de carregamento, quando o plástico é aquecido e derretido de forma desigual, pode facilmente causar desgaste na superfície interna do cilindro e do parafuso. Da mesma forma, na compressão e na homogeneização, se o estado fundido do plástico não for homogéneo a barreira levará a um aumento das perdas a uma taxa que deve ser devidamente calibrada. Como agente de reforço para plásticos, como fibras de vidro, minerais ou outros materiais de enchimento. Os materiais de fricção metálicos tendem a ser muito maiores que os plásticos fundidos. Quando estes plásticos são moldados por injeção, se forem aplicadas altas velocidades, as forças de cisalhamento no plástico aumentam ao mesmo tempo e, portanto, serão reforçadas, produzindo assim mais rupturas de fibra, as fibras rasgadas contêm fibras abrasivas e afiadas e a resistência ao desgaste é aumentou muito. Os minerais inorgânicos deslizam pelas superfícies metálicas em altas velocidades e o efeito de raspagem não é muito pequeno. Portanto, a velocidade não deve ser muito alta.
Você deseja verificar mantimentos de plástico. De modo geral, a compra inicial de plástico fresco não envolve alimentação, mas sim no trânsito, na pesagem, na secagem, na mistura de cores, na adição de materiais reciclados e, principalmente, existe a possibilidade de mistura em detritos. No final do ano, sucata, como porcas de febre, clipes de papel ou até mesmo molhos de chaves de armazém, entram no cilindro e os danos ao parafuso são evidentes (o cilindro, é claro, também pode ser danificado), então você deve instalar ímãs e gerenciá-los e monitorá-los rigorosamente.
O teor de umidade do plástico e o desgaste superficial do parafuso têm uma certa influência. Se toda a água não for removida antes do plástico ser injetado, a água restante entra na parte comprimida do parafuso e forma "vapor" nas partículas plásticas fundidas misturadas com alta temperatura e pressão, e à medida que o material do parafuso de injeção se desenvolve, essas partículas "vaporizam" da parte homogeneizada da cabeça do parafuso antes ", durante o processo de disparo, o material é descarregado devido à perda por atrito de cada impureza de partícula microdura na parede.
Além disso, para alguns tipos de plástico, a altas temperaturas e pressões, a água pode contribuir para o catalisador de craqueamento do plástico, o que pode produzir impurezas prejudiciais que corroem a superfície do metal. A secagem antes da moldagem por injeção não está, portanto, apenas diretamente relacionada à qualidade do produto, mas também afeta a vida útil do parafuso.
