O controle da pressão de injeção é uma das principais operações de um Máquina de moldagem por injeção de PET , o que afeta diretamente a qualidade e a eficiência da produção dos produtos moldados. Ao ajustar adequadamente a pressão de injeção, você pode garantir que o material PET fundido preencha totalmente a cavidade do molde e evite a mistura de ar ou bolhas, produzindo assim produtos plásticos de alta qualidade que atendem aos requisitos do projeto. A seguir está uma análise detalhada do controle da pressão de injeção de máquinas injetoras de PET:
1. Projeto do sistema de injeção:
O sistema de injeção é um dos principais componentes da máquina de moldagem por injeção PET, incluindo parafuso, cilindro, bico, etc. O design razoável do sistema de injeção é crucial para obter um controle eficaz da pressão de injeção. Normalmente, o projeto do sistema de injeção precisa levar em consideração parâmetros como diâmetro do parafuso, passo, velocidade do parafuso, etc. para atender aos requisitos de diferentes produtos moldados.
2. Configuração da pressão de injeção:
As máquinas injetoras de PET geralmente são equipadas com um dispositivo de controle de pressão de injeção, e o operador pode definir a pressão de injeção por meio do painel de controle ou da interface do computador. Na fase de presa, os requisitos específicos do produto moldado e as características de fusão do material PET precisam ser levados em consideração para determinar um valor de pressão de injeção adequado.
3. Sistema de controle de malha fechada:
Máquinas avançadas de moldagem por injeção de PET geralmente usam sistemas de controle de circuito fechado que podem monitorar a pressão de injeção em tempo real e fazer ajustes de feedback. Através dos dados em tempo real obtidos pelo sensor, o sistema de controle pode ajustar automaticamente o status de funcionamento do sistema hidráulico ou motor para manter a pressão de injeção dentro da faixa de valor definida.
4. Ajuste a velocidade de injeção:
A pressão de injeção está intimamente relacionada à velocidade de injeção. Ao ajustar a velocidade de injeção, a velocidade na qual o material PET fundido entra na cavidade do molde pode ser afetada, ajustando assim a pressão de injeção. Em geral, uma velocidade de injeção mais alta pode exigir uma pressão de injeção mais alta.
5. Monitoramento e otimização do processo de fusão:
As máquinas de moldagem por injeção são geralmente equipadas com sistemas de monitoramento que podem monitorar vários parâmetros durante o processo de fusão em tempo real, incluindo pressão de injeção, temperatura, posição do parafuso, etc. e eficiência da moldagem por injeção.
6. Projeto de molde e otimização do canal de fluxo:
Moldes adequadamente projetados e estruturas de canais de fluxo otimizadas também podem afetar o controle da pressão de injeção. O tamanho e o layout do canal precisam ser capazes de garantir que o material PET fundido mantenha um fluxo uniforme ao entrar na cavidade do molde e reduza a flutuação da pressão de injeção.
7. Aplicação do sensor de carga:
Na parte de injeção, a aplicação de sensores de carga permite monitorar a carga do mecanismo de injeção em tempo real. O feedback desses sensores pode ser usado para ajustar o sistema hidráulico para manter a pressão de injeção estável.
