A moldagem por injeção de compostos pode ser usada para aprimorar as funcionalidades dos produtos, como maior resistência química, maior aderência e uma sensação mais suave e atraente.
Originalmente usada para melhorar a aparência de produtos de consumo, a técnica de moldagem por injeção de compostos é agora muito popular. Ele foi escolhido para diversas aplicações e pode até ser usado para aprimorar a funcionalidade dos produtos, como maior resistência química, maior aderência, toque mais macio e atraente.
Habilidades de moldagem por injeção de compostos: Um material comum usado na moldagem por injeção de compostos é o elastômero termoplástico (TPE). A gama de materiais que podem ser usados para moldagem por injeção de compostos aumentou consideravelmente. TPEs como SEBS, TPE-V, TPE-U, TPE-E e TPE-A são comumente usados para moldagem por injeção de compostos em substratos como ABS, PC, PC/ABS, PA e SAN.
Quer seja usada moldagem por injeção por inserção ou moldagem por injeção secundária, os elastômeros termoplásticos (TPEs) são moldados em um material de base rígido compatível. Isso resulta em produtos “macios sobre duros” com funcionalidades aprimoradas, como isolamento, resistência química, melhor ergonomia, melhor toque, aderência e estética excepcional.
Insira a moldagem.
Na moldagem por inserção, um componente rígido (geralmente uma peça de plástico rígido) é feito, embutido em uma cavidade do molde e então esse componente é injetado com um TPE para dar o produto acabado. Equipamentos convencionais de moldagem por injeção podem ser usados para moldagem por inserção. A inserção de componentes rígidos pode ser realizada manualmente ou por braços robóticos.
Moldagem por injeção secundária.
A moldagem por injeção secundária também é chamada de moldagem por injeção dupla, moldagem de duas cores ou moldagem multimaterial. Neste caso, máquinas especiais com múltiplos barris são utilizadas para escrever diferentes materiais no mesmo molde. União na moldagem por injeção de compostos Na moldagem por injeção de compostos, a ligação entre o substrato robusto e o TPE é crucial para o sucesso do processo. A má adesão pode levar a problemas como descascamento, dobramento, desgaste ou delaminação. A compatibilidade entre os dois materiais e a temperatura de processamento são fatores importantes que influenciam a resistência da ligação.
Compatibilidade de materiais: resistência de ligação de diferentes combinações de materiais duros/macios
Temperatura de processamento: reflete a ligação entre a temperatura de fusão do TPE, a temperatura do substrato rígido e a resistência de união. tPE em elastômeros termoplásticos para moldagem por injeção composta com base de poliéster (TPE-E ou COPE) são produzidos pela DSM Engineering Plastics. Esses elastômeros de poliéster combinam a resistência e as características de processamento dos plásticos de engenharia com a funcionalidade dos elastômeros termofixos, melhorando o processamento, a produtividade e a resistência química.
A maioria das aplicações de moldagem por injeção de compostos de toque macio envolve a injeção de uma fina camada de material macio (TPE) em um substrato rígido. Como os TPEs geralmente precisam fluir através de caminhos longos e áreas de paredes finas para preencher o molde, os TPEs precisam ter um alto grau de fluxo. A especificação de baixa viscosidade otimiza a ligação, que é essencial para moldagem por injeção de compostos, e é o material escolhido para esse processo.
Ligação química: Os TPEs aderem muito bem a polímeros polares usados como substratos rígidos (por exemplo, PC, PC/ABS, ABS) através de moldagem por injeção de compostos. Devido a esta excelente ligação, não há delaminação com o substrato, mesmo sob condições de torque muito elevado.
Na seleção de elastômeros externos, as excelentes propriedades de layout dos TPEs e suas excelentes propriedades estéticas são combinadas com as excelentes capacidades de processamento dos TPEs na moldagem por injeção de compostos. União física ou ligação
Para moldagem por injeção de compostos entre TPEs e polímeros não polares (por exemplo, PP) ou PA, o intertravamento mecânico é frequentemente usado para melhorar a força de ligação com o material de base. Além disso, um aglutinante ou primer pode ser usado para melhorar a ligação entre o TPE flexível e o polímero não polar.
